產(chǎn)品分類
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產(chǎn)品編號(hào):Si3N4
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:氮化硅粉
產(chǎn)品純度:≥99.999(%)
產(chǎn)品粒度:1250目以細(xì) (或依客戶定做)
氮化硅用做高級(jí)耐火材料,如與sic結(jié)合作SI3N4-SIC耐火材料用于高爐爐身等部位;如與BN結(jié)合作SI3N4-BN材料,用于水平連鑄分離環(huán)。SI3N4-BN系水平連鑄分離環(huán)是一種細(xì)結(jié)構(gòu)陶瓷材料,結(jié)構(gòu)均勻,具有高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱沖擊性好,又不會(huì)被鋼液濕潤(rùn),符合連鑄的工藝要求。
氮化硅制品按工藝可以分為反應(yīng)燒結(jié)制品、熱壓制品、常壓燒結(jié)制品、等靜壓燒結(jié)制品和反應(yīng)重?zé)破返取?/p>
反應(yīng)燒結(jié)法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細(xì)的硅粉(粒度一般小于80μm),用機(jī)壓或等靜壓成型,坯體干燥后,在氮?dú)庵屑訜嶂?350~1400℃,在燒成過程中同時(shí)氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法,原料條件和燒成工藝及氣氛條件對(duì)制品的性能有很大的影響。
硅粉中含有許多雜質(zhì),如Fe,Ca,Aì,Ti等。Fe被認(rèn)為是反應(yīng)過程中的催化劑。它能促進(jìn)硅的擴(kuò)散,但同時(shí),也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用:在反應(yīng)過程中可作催化劑,促使制品表面生成SiO2氧化膜;形成鐵硅熔系,氮溶解在液態(tài)FeSi2中,促進(jìn)β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高,制品中也會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷,降低性能。一般鐵的加入量為0~5%。Al,Ca,Ti等雜質(zhì),易與硅形成低共熔物。適當(dāng)?shù)奶砑恿浚梢源龠M(jìn)燒結(jié),提高制品的性能。
硅粉的粒度越細(xì),比表面積越大,則可降低燒成溫度。粒度較細(xì)的硅粉與粒度較粗的硅粉相比,制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒徑,可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當(dāng)?shù)牧6扰浔?,可以提高制品密度?/p>
溫度對(duì)氮化速率影響很大。在970~1000℃氮化反應(yīng)開始,在1250℃左右反應(yīng)速率加快。在高溫階段,由于是放熱反應(yīng),若溫度很快超過硅的熔點(diǎn)(1420℃),則易出現(xiàn)流硅,嚴(yán)重的將使硅粉坯體熔融坍塌。